隨著社會的發(fā)展，人們對產(chǎn)品的要求開始精益求精。作為基礎(chǔ)的工序，對熱處理的精度要求也越來越重視，真空熱處理的發(fā)展慢慢的走進(jìn)了人們的視線，開始對真空熱處理的重要性有了更直觀的了解，因此，真空爐行業(yè)得到了充分的發(fā)展環(huán)境，也開始被更多的人去關(guān)注。真空熱處理爐使用安全可靠，可實現(xiàn)自動化操作，對環(huán)境的污染小等特點。
　　那么，我們在選擇真空爐的時候要注意哪些方面才能選擇出合適的呢？
　　真空爐的選型指南：
　　1、真空爐按結(jié)構(gòu)分可分為立式及臥式兩種系列，立式系列又分為鐘罩升降式與底部托盤升降式兩種。臥式系列又分單開門結(jié)構(gòu)與前后雙開門結(jié)構(gòu)兩種。爐體均采用水冷夾壁結(jié)構(gòu)。爐體可選擇由不銹鋼、碳鋼或它們的組合制成的雙層水冷結(jié)構(gòu)。
　　2、加熱形式有電阻及感應(yīng)式兩種，電阻加熱器根據(jù)加熱材料有鉬（絲、帶、棒）、鎢（絲、帶）、鎳鉻(絲、帶)、石墨棒（板）、鉭棒、鎳鉻（絲、帶）等幾種類型，具體的選擇取決于用戶要求的高溫度?？筛鶕?jù)不同的溫度、工藝條件和對工藝環(huán)境的要求進(jìn)行選擇。一般取決于用戶要求的高溫度。具體的選擇加熱器分布方式有四面加熱型和全方位加熱兩種，確保用戶對爐內(nèi)溫度均勻型的要求。
　　3、加熱保溫室采用全金屬型及復(fù)合型兩種可供選擇，全金屬型采用耐熱不銹鋼與鉬屏組成；復(fù)合型采用耐熱不銹鋼、鉬屏與碳?xì)?、莫來石纖維或硅酸鹽纖維組成。具體選擇取決于用戶的工藝條件和對工藝環(huán)境的要求進(jìn)行選擇。
　　4、真空系統(tǒng)由離子泵+渦輪分子泵+機械泵、渦輪分子泵+機械泵、擴散泵+羅茨泵+機械泵、羅茨泵+機械泵、低溫冷凝泵+機械泵、機械泵、擴散泵、油增壓泵、增擴泵、羅茨泵等幾種類型，
　　5、以及與它們相匹配的各種氣動、手動、電動閥門、管道等組成，根據(jù)極限真空度、工藝要求等指標(biāo)自行選擇。
　　6、溫度控制系統(tǒng)可選擇不同類型的測溫儀、控溫儀表及它們的傳感元件。溫度控制一般采用進(jìn)口智能溫控儀，能實現(xiàn)升溫、恒溫、降溫的自動控制功能；具有工藝曲線存儲功能，可存儲多條不同的工藝曲線；具有升降溫速度可調(diào)及準(zhǔn)確的時鐘功能，可以同時顯示實際溫度和設(shè)定溫度等多種參數(shù)；具有PID參數(shù)自運算及掉電保護功能。具有完善的報警及保護措施。
　　7、真空測量可選擇高可靠的進(jìn)口數(shù)字智能真空計或國產(chǎn)質(zhì)優(yōu)的真空計及優(yōu)質(zhì)的測量規(guī)管，確保真空度的準(zhǔn)確性及產(chǎn)品可靠性。真空度應(yīng)與溫度控制連鎖，滿足工藝要求。
　　8、記錄儀可選擇進(jìn)口多點記錄儀，可記錄全部工藝過程的真空度、壓力、溫度等工藝曲線，便于全程工藝分析、質(zhì)量監(jiān)控及生產(chǎn)管理。
　　9、根據(jù)設(shè)備使用特點，可選擇手動、半自動、全自動或其組合的控制方式。整個工藝過程控制采用進(jìn)口可編程序控制器(PLC)完成，全部動作均采用連鎖保護，具有手動及自動兩種工作方式，用戶可以選擇全手動工作方式，也可以選擇工控機群控多臺的方式。
　　10、可根據(jù)使用要求配有各種充氣類型、質(zhì)量流量計、浮子流量計等，滿足充氣壓力可控、多路充氣等要求。
　　11、對超溫、溫度偏差大、爐體、泵、熱交換器等缺水、擴散泵缺相、爐體充氣過壓、氣源壓力不足、過流過壓、斷路等異常情況進(jìn)行聲光報警并執(zhí)行相應(yīng)保護措施。
　　12、快冷卻系統(tǒng)由羅茨鼓風(fēng)機外循環(huán)結(jié)構(gòu)、離心風(fēng)機外循環(huán)結(jié)構(gòu)、冷壁離心風(fēng)機內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)等幾種類型，滿足不同降溫速度的要求?？蛇x擇自然冷卻及熱交換器循環(huán)方式，對于容量大的電爐可采用外循環(huán)快冷卻系統(tǒng)，提高降溫速度。