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氣壓爐爐殼由內、外筒與上下法蘭焊成一個整體,兩層之間形成夾套可以通水冷卻,可將傳到爐殼內壁的熱量帶走。爐體中間有抽氣孔、測溫孔。爐蓋由內、外封頭和法蘭焊成一個整體,中間可通水冷卻爐蓋。爐底是由內、外層及法蘭焊成一個整體,并通有循環(huán)冷卻水。設有電極引出孔。爐體及真空管道處密封采用氟橡膠密封。爐內四周的保溫層采用石墨隔熱筒及石墨碳氈制作而成,經(jīng)加工制成一個整體的保溫系統(tǒng),能方便安裝及維修,頂部及底部保溫層由石墨隔熱板及石墨碳氈組成,底部承料臺采用石墨板制作而成。
氫氣爐使用不同的加熱元件,型號齊全,安全可靠,同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造,適用于電子陶瓷與高溫結構陶瓷的燒結、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理,是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和生產(chǎn)設備。
還原爐主要由網(wǎng)帶驅動裝置、保溫材料、加熱裝置和溫度控制等組成。所有管路控制元件均采用進口元件,以確保使用的安全,溫控的精準。主要由網(wǎng)帶驅動及托輥同步傳動裝置、爐體、加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。
熱壓燒結爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結,也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實踐證明,熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴散與蠕變,當以塑性和粘性流動成為主導致密機制時,粉末體得以快速致密化,并得到可控的顯微結構。熱壓法的優(yōu)勢在于設備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個數(shù)量級、但由于熱壓爐內承壓材料可以變細,從而限制了縱向熱流,改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術測控熱壓機,有效的控制材料的致密化過程及質量。
熱壓燒結爐主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬質合金領域有非常廣泛的使用。真空熱壓爐是在真空(或惰性保護氣體)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用電阻式加熱或感應式加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓,以獲得致密的組織結構、高密度和高強度的目的。
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